Instrucciones de análisis de los métodos de procesamiento de las tuberías industriales de acero

Primero, el procesamiento y carga de tubos de acero:
1. Durante el proceso de tratamiento térmico, las piezas de trabajo que son fáciles de deformar deben calentarse en un dispositivo especial.
2. La pieza de trabajo debe colocarse en la zona de calentamiento efectiva.

Segundo, precalentamiento:
1. Para piezas de trabajo con formas complejas o cambios bruscos en la sección transversal y gran espesor efectivo, se debe detener el precalentamiento.
2. Los métodos de precalentamiento son: un precalentamiento es de 800 °C, el segundo precalentamiento es de 500 ~ 550 °C y 850 °C, y la tasa de aumento de temperatura del primer precalentamiento debe ser limitada.

En tercer lugar, calefacción:
1. Las piezas de trabajo con ranuras y sin orificios pasantes, piezas fundidas y soldadas, y piezas de trabajo de acero inoxidable procesadas generalmente no son adecuadas para calentar en un horno de baño de sal.
2. La pieza de trabajo debe calentarse durante un tiempo de aislamiento suficiente, que puede basarse en el espesor efectivo y el espesor condicional de la pieza de trabajo (el espesor real multiplicado por el coeficiente de forma de la pieza de trabajo). Consulte la Tabla 5-16 y la Tabla 5-17 para realizar el cálculo.

Cuarto, enfriamiento:
1. Cuando el acero inoxidable martensítico y el acero resistente al calor se enfrían con aire, se deben esparcir en un lugar seco.
2. Antes de templar y enfriar el acero inoxidable martensítico y el acero resistente al calor a temperatura ambiente, se pueden limpiar, tratar criogénicamente o templar.
3. La pieza de trabajo debe templarse a tiempo después del enfriamiento. El intervalo de tiempo no debe exceder las 4h. El contenido de carbono (fracción de masa de carbono) del acero utilizado para la pieza de trabajo es bajo y la forma de la pieza de trabajo es simple y no debe exceder las 16 h.
4. Para conjuntos soldados compuestos de acero inoxidable martensítico y acero resistente al calor, el intervalo de tiempo entre la soldadura y el tratamiento térmico posterior no debe exceder las 4 h.

Quinto, limpieza:
1. De acuerdo con los requisitos y las condiciones de la superficie de la pieza de trabajo, utilice limpieza alcalina, agente de limpieza soluble en agua, chorro de arena con disolvente de cloro, granallado y otros métodos de limpieza.
2. Generalmente, el decapado no se utiliza para la limpieza.