Resaltar:
Tubo de acero soldado con aleación
, Se aplicarán los siguientes requisitos:
, Se aplicarán los siguientes requisitos:
Tipo de producto: |
Tubo de acero soldado con aleación |
sobredosis: |
1/8" - 26" |
peso: |
SCH 10, 30, 40, 60, 80, 120, 140, 160, XS, XXS, enfermedades de transmisión sexual |
Longitud: |
Solo al azar al azar, doble, cortado longitud |
Estándar: |
Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los productos de la categoría A, B, C, D, E, F, G, |
Termina: |
Finalidad plana, finalidad biselada, finalidad del hilo |
Solicitud: |
En petróleo, aeroespacial, químico, energía y calderas. |
Pipa de acero soldado de aleación sin costura ASTM A335 P1 P2 P5 P5b P5c P11 P12 P15 P21 P22
Descripción
Los tubos de acero aleado de alta temperatura se conocen como tubos de cromo molibdeno.
Las especificaciones ASTM A213, A209 cubren tubos sin costura de acero aleado para servicio a alta temperatura. Estos tubos son adecuados para operaciones de doblado y conformado similares y soldadura por fusión a altas temperaturas. También se considera que los tubos de acero de aleación de alta temperatura tienen grados de cromo-molibdeno de baja aleación.
ASTM/ASME A/SA213 Gr. T2, T11, T12, T22, T91, T92
ASTM/ASME A/SA335 Gr. P1, P2, P5, P11, P12, P22
ASTM/ASME A/SA209 T1, T1a, T1b
La tubería ASTM A213 se ha utilizado ampliamente en servicios de alta temperatura, especialmente para calderas y sobrecalentadores. El material del tubo puede ser acero aleado y acero inoxidable y fabricarse sin costuras, laminado en caliente o estirado en frío. Los grados comunes son T9, T11, T12, T21, T22, T91 y los grados de acero inoxidable TP304 o TP316.
Las tuberías A335 generalmente se denominan tuberías de cromo molibdeno, es un tipo de tubería sin costura que se puede usar en ambientes de alta temperatura de 540 a 750 °C, tienen un alto nivel de presencia de cromo y molibdeno. Mientras que el molibdeno aumenta la resistencia general, la elasticidad, la templabilidad y la calidad general, el molibdeno asegura que el material sea más resistente al ablandamiento, frena el crecimiento de granos y disminuye las posibilidades de fragilidad. Es el único aditivo responsable del aumento de la resistencia a altas temperaturas y también mejora la resistencia a la corrosión del acero.
Esta tubería de cromo molibdeno presentaba los grados ASTM A335 P9, P11, P22 y P91, por lo que también podría denominarse tubería de grado P en algunos casos.
Las tuberías P11, P22 y P91 se utilizan en la industria energética y en plantas petroquímicas, mientras que las tuberías P5 y P9 generalmente se utilizan en refinerías.
ASTM A209 / A209M, ASME SA209 T1, T1a, T1b es la norma aplicable a los tubos sin costura de calderas y sobrecalentadores de acero aleado de carbono-molibdeno.
Especificación
Composición química del acero de aleación ASTM A213 (%, máx.)
| Grado de acero |
Composición química% |
| do |
Si |
Minnesota |
P, S máx. |
cr |
Mes |
Ni Max |
V |
al-max |
W. |
B |
Nótese bien |
norte |
| T2 |
0,10 ~ 0,20 |
0,10 ~ 0,30 |
0,30~0,61 |
0.025 |
0,50~0,81 |
0,44~0,65 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
| T11 |
0,05~0,15 |
0,50~1,00 |
0,30~0,60 |
0.025 |
1,00~1,50 |
0,44~0,65 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
| T12 |
0,05~0,15 |
Máximo 0,5 |
0,30~0,61 |
0.025 |
0,80~1,25 |
0,44~0,65 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
| T22 |
0,05~0,15 |
Máximo 0,5 |
0,30~0,60 |
0.025 |
1,90~2,60 |
0,87~1,13 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
| T91 |
0,07~0,14 |
0,20~0,50 |
0,30~0,60 |
0,02 |
8,0 ~ 9,5 |
0,85~1,05 |
0,4 |
0,18~0,25 |
0,015 |
– |
– |
0,06~0,10 |
0,03~0,07 |
| T92 |
0,07~0,13 |
Máximo 0,5 |
0,30~0,60 |
0,02 |
8,5 ~ 9,5 |
0,30~0,60 |
0,4 |
0,15~0,25 |
0,015 |
1,50~2,00 |
0,001~0,006 |
|
|
Propiedades mecánicas del acero de aleación ASTM A213:
| Grado de acero |
Propiedades mecánicas |
| T. S. |
Y. P. |
Alargamiento |
Dureza |
| T2 |
≥415MPa |
≥205MPa |
≥ 30% |
163 HBW (85 HRB) |
| T11 |
≥415MPa |
≥205MPa |
≥ 30% |
163 HBW (85 HRB) |
| T12 |
≥415MPa |
≥220MPa |
≥ 30% |
163 HBW (85 HRB) |
| T22 |
≥415MPa |
≥205MPa |
≥ 30% |
163 HBW (85 HRB) |
| T91 |
≥585MPa |
≥415MPa |
≥ 20% |
250 HBW (25 HRB) |
| T92 |
≥620MPa |
≥440MPa |
≥ 20% |
250 HBW (25 HRB) |
Tolerancia del diámetro exterior y del espesor de pared de los tubos de acero ASTM A213
| DE, mm |
Tolerancia de sobredosis |
| < 25,4 |
+/- 0,10 |
| 25,4 – <= 38,1 |
+/- 0,15 |
| > 38,1 - < 50,8 |
+/- 0,20 |
| 50,8 -< 63,5 |
+/- 0,25 |
| 63,5 -< 76,2 |
+/- 0,30 |
| 76,2 – <= 101,6 |
+/- 0,38 |
| > 101,6 – <= 190,5 |
+0,38/-0,64 |
| > 190,5 – <= 228,6 |
+0,38/-1,14 |
| DE, mm |
Tolerancia PE |
| <= 38,1 |
+20%/-0 |
| > 38,1 |
+22%/-0 |
Composición química del acero de aleación ASTM A209
| Componentes químicos (%) |
| Calificación |
do |
Minnesota |
PAG |
S |
Si |
Mes |
| T1 |
0,10-0,20 |
0,30-0,80 |
≤0,025 |
≤0,025 |
0,10-0,50 |
0,44-0,65 |
| T1a |
0,15-0,25 |
0,30-0,80 |
≤0,025 |
≤0,025 |
0,10-0,50 |
0,44-0,65 |
| T1b |
0,14 máx. |
0,30-0,80 |
≤0,025 |
≤0,025 |
0,10-0,50 |
0,44-0,65 |
Propiedades mecánicas del acero de aleación ASTM A209:
| Calificación |
De tensión |
Producir |
Alargamiento |
Dureza |
| Fuerza (MPa) |
Fuerza (MPa) |
(%) |
(HRB) |
| T1 |
≥380 |
≥205 |
≥30 |
≤80 |
| T1a |
≥365 |
≥195 |
≥30 |
≤81 |
| T1b |
≥415 |
≥220 |
≥30 |
≤77 |
Diámetro exterior y tolerancia:
| laminado en caliente |
Diámetro exterior, mm |
Tolerancia, mm |
| DO≤101,6 |
+0,4/-0,8 |
| 101,6 <DO ≤ 190,5 |
+0,4/-1,2 |
| 190,5<DO≤228,6 |
+0,4/-1,6 |
| Estirado en frío |
Diámetro exterior, mm |
Tolerancia, mm |
| DO<25,4 |
±0,10 |
| 25,4≤DO≤38,1 |
±0,15 |
| 38,1 < DO < 50,8 |
±0,20 |
| 50,8≤DO<63,5 |
±0,25 |
| 63,5≤DO<76,2 |
±0,30 |
| 76,2≤DO≤101,6 |
±0,38 |
| 101,6 <DO ≤ 190,5 |
+0,38/-0,64 |
| 190,5<DO≤228,6 |
+0,38/-1,14 |
Grosor y tolerancia de la pared:
| laminado en caliente |
Diámetro exterior, mm |
Tolerancia, % |
| DO≤101,6, PESO≤2,4 |
+40/-0 |
| DO≤101,6, 2,4<PESO≤3,8 |
+35/-0 |
| DO≤101,6, 3,8<PESO≤4,6 |
+33/-0 |
| DO≤101,6, PESO>4,6 |
+28/-0 |
| DO>101,6, 2,4 <PESO≤3,8 |
+35/-0 |
| DO>101,6, 3,8<PESO≤4,6 |
+33/-0 |
| DO>101,6, PESO>4,6 |
+28/-0 |
| Estirado en frío |
Diámetro exterior, mm |
Tolerancia, % |
| DO≤38,1 |
+20/-0 |
| DO>38,1 |
+22/-0 |
Requisitos químicos de los tubos sin costura de acero aleado A335
| Calificación |
UNS |
C≤ |
Minnesota |
P≤ |
S≤ |
Si≤ |
cr |
Mes |
| P1 |
K11522 |
0,10 ~ 0,20 |
0,30~0,80 |
0.025 |
0.025 |
0,10~0,50 |
- |
0,44~0,65 |
| P2 |
K11547 |
0,10 ~ 0,20 |
0,30~0,61 |
0.025 |
0.025 |
0,10 ~ 0,30 |
0,50~0,81 |
0,44~0,65 |
| P5 |
K41545 |
0,15 |
0,30~0,60 |
0.025 |
0.025 |
0,50 |
4.00~6.00 |
0,44~0,65 |
| P5b |
K51545 |
0,15 |
0,30~0,60 |
0.025 |
0.025 |
1,00~2,00 |
4.00~6.00 |
0,44~0,65 |
| P5c |
K41245 |
0,12 |
0,30~0,60 |
0.025 |
0.025 |
0,50 |
4.00~6.00 |
0,44~0,65 |
| P9 |
S50400 |
0,15 |
0,30~0,60 |
0.025 |
0.025 |
0,50~1,00 |
8.00~10.00 |
0,44~0,65 |
| P11 |
K11597 |
0,05~0,15 |
0,30~0,61 |
0.025 |
0.025 |
0,50~1,00 |
1,00~1,50 |
0,44~0,65 |
| P12 |
K11562 |
0,05~0,15 |
0,30~0,60 |
0.025 |
0.025 |
0,50 |
0,80~1,25 |
0,44~0,65 |
| P15 |
K11578 |
0,05~0,15 |
0,30~0,60 |
0.025 |
0.025 |
1,15~1,65 |
- |
0,44~0,65 |
| P21 |
K31545 |
0,05~0,15 |
0,30~0,60 |
0.025 |
0.025 |
0,50 |
2,65~3,35 |
0,80~1,60 |
| P22 |
K21590 |
0,05~0,15 |
0,30~0,60 |
0.025 |
0.025 |
0,50 |
1,90~2,60 |
0,87~1,13 |
| P91 |
K91560 |
0,08 ~ 0,12 |
0,30~0,60 |
0.020 |
0.010 |
0,20~0,50 |
8.00~9.50 |
0,85~1,05 |
| P92 |
K92460 |
0,07~0,13 |
0,30~0,60 |
0.020 |
0.010 |
0,50 |
8,50~9,50 |
0,30~0,60 |
Requisitos de tracción de tubos sin costura de acero aleado A335
| |
Sin costura |
| |
P-5 |
P-9 |
P-11 |
P-22 |
P-91 |
| Resistencia a la tracción, mín., psi |
|
|
|
|
|
| ksi |
60 |
60 |
60 |
60 |
85 |
| MPa |
415 |
415 |
415 |
415 |
585 |
| Límite elástico, mín., psi |
|
|
|
|
|
| ksi |
30 |
30 |
30 |
30 |
60 |
| MPa |
205 |
205 |
205 |
205 |
415 |
Tolerancia para tuberías sin costura ASTM A335/ASME SA 335 P5, P9, P11, P22, P91
| NPS |
Tolerancia de sobredosis |
NPS |
Tolerancia PE |
| 1/8" ≤ NPS ≤ 1 1/2" |
+/- 0,4 |
1/8" ≤ NPS ≤ 2 1/2", todas las relaciones T/D. |
+20%, -12,5% |
| 1 1/2 < NPS ≤ 4" |
+/- 0,79 |
NPS ≥ 2 1/2", T/D ≤ 5% |
+22,5%, -12,5% |
| 4" < NPS ≤ 8" |
+1,59, -0,79 |
NPS ≥ 2 1/2", T/D > 5% |
+15%, -12,5% |
| 8" < NPS ≤ 12" |
+2,38, -0,79 |
(T= Espesor de pared especificado; D = Diámetro exterior especificado) |
| NPS > 12" |
+/- 1%
|
Estándar
| A335 |
Especificación estándar para tuberías de acero de aleación ferrítica sin costura para servicio de alta temperatura |
| A213 |
Especificación estándar para tubos de calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor de acero aleado ferrítico y austenítico sin costura |
| A209 |
Especificación estándar para tubos sin soldadura de calderas y supercalentadores de acero de aleación de carbono-molibdeno |
Proceso
Paquete
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
