Resaltar:
JCOE LSAW Tubo de acero
, Pipa de acero LSAW para petróleo y gas
Diámetro exterior: |
355.6 mm-2320 mm |
Espesor de la pared: |
7 a 50 mm |
Longitud: |
los 5.8m-12m |
Termina: |
Los extremos negros / los extremos biselados / los extremos simples |
Tratamiento superficial: |
Pintura desnuda, negra, barnizada, galvanizada, recubrimiento anticorrosivo |
Solicitud: |
Utilizado para proyectos de petróleo y gas, transporte de agua, ingeniería y proyectos en alta mar |
JCOE LSAW Tubo de acero para proyectos offshore de transporte de agua y petróleo
Descripción
Nombre del producto: tubería JCOE LSAW
Tamaño :
Diámetro exterior: 355,6 mm-2320 mm
Grosor de la pared: 7-50 mm
Longitud: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m/18 m/32 m
Estándar :
API 5L PSL1 / PSL2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
ASTM A53 / A252 / A500 / A672 / A691 / A139
EN10025 / EN10210 / EN10219 / EN10217 / EN10208 / EN10297
AS1163/JIS G3457/JIS G3101
DIN 17100
Extremos: Extremos negros/Extremos biselados/Extremos lisos
Tratamiento superficial: desnudo, pintura negra, barnizado, galvanizado, revestimiento anticorrosión, etc.
Aplicación: Se utiliza para petróleo y gas, transmisión de agua, ingeniería y proyectos marinos.
Las tuberías LSAW (soldadura por arco longitudinalmente sumergido) se pueden dividir en tuberías UOE y JCOE según sus métodos de procesamiento. La tubería de acero LSAW tiene las características de un proceso relativamente simple y una producción rápida y continua, y se ha utilizado ampliamente en proyectos de petróleo y gas, transmisión de agua, ingeniería y costa afuera.
Características de la tubería de acero LSAW
- Gran diámetro
- Pared gruesa
- Resistencia a alta presión
| Tubería UOE LSAW |
| Diámetro exterior: Φ508 mm - 1118 mm (20"- 44") |
| Grosor de la pared: 6,0 - 25,4 mm 1/4"-1" |
| Estándares de calidad: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA |
| Longitud: 9 - 12,3 m (30'- 40') |
| Grados: API 5L A-X90, GB/T9711 L190-L625 |
| Tubería JCOE LSAW |
| Diámetro exterior: Φ406 mm - 1626 mm (16" - 64") |
| Grosor de la pared: 6,0 - 75 mm (1/4" - 3") |
| Estándares de calidad: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA |
| Longitud: 3 - 12,5 m (10'- 41') |
| Grados: API 5L A-X100, GB/T9711 L190-L690 |
Especificación
| sobredosis |
peso |
Longitud (m) |
| Pulgada |
milímetros |
Mínimo límite elástico (Mpa) |
| Pulgada |
milímetros |
245(B) |
290(X42) |
360(X52) |
415(X60) |
450(X65) |
485(X70) |
555(X80) |
| 16 |
406 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6,0-10,5 |
6.0-10.0 |
6.0-9.0 |
6.0-12.3 |
| 18 |
457 |
6,0-15,0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.5 |
6.0-11.0 |
6.0-10.0 |
6.0-12.3 |
| 20 |
508 |
6.0-16.0 |
6,0-15,0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6,0-12,5 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6.0-12.3 |
| 22 |
559 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6,0-15,0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.5 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-12.3 |
| 24 |
610 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6,0-15,0 |
6,0-14,5 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.3 |
| 26 |
660 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6,0-15,0 |
6,0-15,0 |
6.0-14.0 |
6.0-12.3 |
| 28 |
711 |
6,0-20,0 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.5 |
6.0-16.0 |
6,0-15,0 |
6.0-12.3 |
| 30 |
762 |
7.0-21.0 |
7,0-20,0 |
7,0-19,0 |
7,0-18,0 |
7,0-17,5 |
7,0-17,0 |
7,0-16,0 |
6.0-12.3 |
| 32 |
813 |
7,0-22,0 |
7.0-21.0 |
7,0-20,0 |
7,0-19,0 |
7,0-18,5 |
7,0-18,0 |
7,0-17,0 |
6.0-12.3 |
| 34 |
864 |
7,0-23,0 |
7,0-22,0 |
7.0-21.0 |
7,0-20,0 |
7,0-19,5 |
7,0-19,0 |
7,0-18,0 |
6.0-12.3 |
| 36 |
914 |
8,0-24,0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
8,0-20,5 |
8,0-20,0 |
8.0-19.0 |
6.0-12.3 |
| 38 |
965 |
8,0-25,0 |
8,0-24,0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8,0-21,5 |
8.0-21.0 |
8,0-20,0 |
6.0-12.3 |
| 40 |
1016 |
8,0-26,0 |
8,0-25,0 |
8,0-24,0 |
8.0-23.0 |
8,0-22,5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 42 |
1067 |
8,0-26,0 |
8,0-25,0 |
8,0-24,0 |
8.0-23.0 |
8,0-22,5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 44 |
1118 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9,0-24,5 |
9,0-23,5 |
9,0-22,8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 46 |
1168 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.0 |
9,0-23,5 |
9,0-22,8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 48 |
1219 |
9,0-28,0 |
9.0-27.0 |
9,0-25,4 |
9.0-24.0 |
9,0-23,5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 52 |
1321 |
9,0-28,0 |
9.0-27.0 |
9,0-25,4 |
9.0-24.2 |
9,0-23,5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 56 |
1422 |
10,0-29,0 |
10,0-28,0 |
10,0-26,0 |
10,0-24,5 |
10,0-23,8 |
10,0-23,0 |
10,0-22,0 |
6.0-12.3 |
| 60 |
1524 |
10,0-29,0 |
10,0-28,0 |
10,0-26,0 |
10,0-24,5 |
10,0-23,8 |
10,0-23,0 |
10,0-22,0 |
6.0-12.3 |
| 64 |
1626 |
10,0-30,0 |
10,0-29,0 |
10,0-27,0 |
10,0-25,4 |
10,0-24,8 |
10,0-24,0 |
10,0-23,0 |
6.0-12.3 |
| 68 |
1727 |
10,0-30,0 |
10,0-29,0 |
10,0-27,0 |
10,0-25,4 |
10,0-24,8 |
10,0-24,0 |
10,0-23,0 |
6.0-12.3 |
| 72 |
1829 |
10,0-30,0 |
10,0-29,0 |
10,0-27,0 |
10,0-25,4 |
10,0-24,8 |
10,0-24,0 |
10,0-23,0 |
6.0-12.3 |
Estándar
| ASTM A53 |
Especificación estándar para tuberías de acero, negras y sumergidas en caliente, recubiertas de zinc, soldadas y sin costura |
| API 5L |
Especificación para tuberías de conducción (Dos niveles PSL 1 y PSL 2 de tuberías de acero soldadas y sin costura para uso en sistemas de transporte por tuberías en las industrias del petróleo y el gas natural). |
| A252 |
Especificación estándar para pilotes de tubos de acero soldados y sin costura |
| A500 |
Especificación para tubos estructurales de acero al carbono sin costura y soldados conformados en frío en redondos y formas |
| A139 |
Especificación estándar para tuberías de acero soldadas por fusión eléctrica (arco) (NPS 4 y superiores) |
| A672 |
Especificación para tuberías de acero soldadas por fusión eléctrica para servicios de alta presión a temperaturas moderadas |
| A691 |
Especificación para tuberías de acero al carbono y aleado, soldadas por fusión eléctrica para servicio a alta presión a altas temperaturas |
Tolerancia del diámetro exterior y el espesor de pared de la tubería de acero LSAW
| Tipos |
Estándar |
| SY/T5040-2000 |
SY/T5037-2000 |
SY/T9711.1-1977 |
ASTM A252 |
AWWA C200-97 |
API 5L PSL1 |
| Desviación del diámetro exterior del extremo del tubo |
±0,5%D |
±0,5%D |
-0,79 mm ~ + 2,38 mm |
<±0,1%T |
<±0,1%T |
±1,6 mm |
| Grosor de la pared |
±10,0%T |
D<508 mm, ±12,5 %T |
-8%T~+19,5%T |
<-12,5%T |
-8%T~+19,5%T |
5,0 mm
|
| Profundidad>508 mm, ±10,0 %T |
T≥15,0 mm, ±1,5 mm |
Composición química y propiedades mecánicas de la tubería de acero LSAW
| Estándar |
Calificación |
Composición química (máx.)% |
Propiedades mecánicas (min) |
| do |
Minnesota |
Si |
S |
PAG |
Límite elástico (Mpa) |
Resistencia a la tracción (Mpa) |
| GB/T700-2006 |
A |
0,22 |
1.4 |
0,35 |
0.050 |
0.045 |
235 |
370 |
| B |
0,2 |
1.4 |
0,35 |
0.045 |
0.045 |
235 |
370 |
| do |
0,17 |
1.4 |
0,35 |
0.040 |
0.040 |
235 |
370 |
| D |
0,17 |
1.4 |
0,35 |
0.035 |
0.035 |
235 |
370 |
| GB/T1591-2009 |
A |
0,2 |
1.7 |
0,5 |
0.035 |
0.035 |
345 |
470 |
| B |
0,2 |
1.7 |
0,5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
| do |
0,2 |
1.7 |
0,5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
| BS EN10025 |
S235JR |
0,17 |
1.4 |
- |
0.035 |
0.035 |
235 |
360 |
| S275JR |
0,21 |
1.5 |
- |
0.035 |
0.035 |
275 |
410 |
| S355JR |
0,24 |
1.6 |
- |
0.035 |
0.035 |
355 |
470 |
| DIN 17100 |
ST37-2 |
0,2 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
225 |
340 |
| ST44-2 |
0,21 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
265 |
410 |
| ST52-3 |
0,2 |
1.6 |
0,55 |
0.040 |
0.040 |
345 |
490 |
| JISG3101 |
SS400 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
235 |
400 |
| SS490 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
275 |
490 |
| API 5L PSL1 |
A |
0,22 |
0,9 |
- |
0,03 |
0,03 |
210 |
335 |
| B |
0,26 |
1.2 |
- |
0,03 |
0,03 |
245 |
415 |
| X42 |
0,26 |
1.3 |
- |
0,03 |
0,03 |
290 |
415 |
| X46 |
0,26 |
1.4 |
- |
0,03 |
0,03 |
320 |
435 |
| X52 |
0,26 |
1.4 |
- |
0,03 |
0,03 |
360 |
460 |
| X56 |
0,26 |
1.1 |
- |
0,03 |
0,03 |
390 |
490 |
| X60 |
0,26 |
1.4 |
- |
0,03 |
0,03 |
415 |
520 |
| X65 |
0,26 |
1,45 |
- |
0,03 |
0,03 |
450 |
535 |
| X70 |
0,26 |
1,65 |
- |
0,03 |
0,03 |
585 |
570 |
Proceso
Los tres pasos principales del proceso de conformado de tuberías UOE LSAW incluyen: precurvado de placas de acero, conformado en U y conformado en O. Cada proceso utiliza una prensa de conformado especial para completar los tres procesos de precurvado de placa de acero, conformado en U y conformado en O en secuencia, de modo que la placa de acero se deforma en un tubo redondo.
Después de varios pasos de estampado en la máquina formadora JCO, la primera mitad de la placa de acero se presiona en forma de "J", y luego la otra mitad de la placa de acero se presiona en forma de "J" para formar una forma de "C", y finalmente se forma una "O" abierta presionando desde el tubo tipo medio.
Embalaje
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